Kesamaan: Pencelupan dan pencetakan tekstil
Baik dalam proses pencetakan maupun pencelupan tekstil, mekanisme pencelupan serat adalah sama, meliputi tiga tahap yaitu adsorpsi, difusi, dan fiksasi yang saling berbeda namun saling berhubungan dan membatasi. Namun dalam pencetakan, pewarna dengan warna tertentu diaplikasikan pada bagian tertentu dari tekstil sesuai dengan pola desain. Setelah pasca perawatan tertentu, pewarna diaplikasikan pada serat, dan produk cetakan dengan satu atau lebih warna diperoleh pada tekstil. Oleh karena itu, pencetakan juga dapat disebut sebagai “pewarnaan lokal”.
Jika jenis pewarna yang sama dipilih untuk pencelupan dan pencetakan, sifat fisik dan kimia bahan pembantu yang digunakan serupa atau identik, sehingga prinsip pewarnaan dan tahan luntur warnanya juga serupa atau identik. Untuk jenis produk serat yang sama, jika pewarna yang digunakan untuk pencelupan dan pencetakan sama, maka dapat memiliki ketahanan luntur warna yang sama dalam berbagai aspek. Misalnya, jika ketahanan luntur warnanya bagus pada saat pewarnaan dengan pewarna reduktif, maka ketahanan luntur warnanya pada produk cetakan juga bagus.
Perbedaan
Perbedaan antara pencetakan dan pencelupan terletak pada aspek berikut.
- Dalam operasi pencetakan dan pencelupan, proses pencelupan menggunakan larutan pewarna, biasanya tanpa menambahkan pasta pengental atau hanya sedikit pasta; sedangkan pencetakan menggunakan pasta warna, yaitu pasta kental yang dibuat dengan menambahkan lebih banyak pasta pengental ke dalam larutan pewarna atau dispersi, untuk mencegah keburaman pola, distorsi, dan migrasi pewarna selama pengeringan setelah pencetakan karena difusi pola.
- Dalam pencelupan, konsentrasi pewarna umumnya tidak tinggi, dan masalah pembubaran pewarna tidak signifikan, biasanya tidak ada penambahan pelarut. Saat mencetak, konsentrasi pewarna dan bahan kimia tambahan dalam pasta warna jauh lebih tinggi dibandingkan dengan rendaman pewarna pada umumnya, ditambah lagi pasta tersebut mengandung sejumlah besar pasta, sehingga sulit untuk melarutkan pewarna. Oleh karena itu, pelarut seperti urea, alkohol, dan garam larut B perlu ditambahkan ke dalam pasta pencetakan.
- Selama pencelupan (terutama pencelupan celup), kain mempunyai waktu kerja yang lebih lama dalam rendaman pewarna, sehingga memungkinkan pewarna berdifusi dan menembus cukup ke dalam serat untuk menyelesaikan proses pencelupan. Namun pada saat mencetak, pewarna pada pasta tidak mudah berdifusi dan meresap, sehingga setelah pencetakan diperlukan metode pasca perawatan seperti mengukus atau memanggang untuk meningkatkan laju difusi pewarna dan membantu pewarna mewarnai serat.
- Jika pencampuran warna diperlukan selama pencelupan, biasanya diperlukan jenis pewarna yang sama untuk pencampuran warna, dan jarang menggunakan dua jenis pewarna yang berbeda untuk pencampuran warna (kecuali saat mewarnai tekstil campuran). Namun pencetakan dapat menggunakan beberapa jenis pewarna yang berbeda untuk pencetakan gabungan pada tekstil yang sama, seperti pencetakan dengan pelapis dan pewarna azo tidak larut, pewarna reaktif dan pewarna azo tidak larut, pewarna reaktif dan sulfon cepat, pewarna azo tidak larut dan pewarna kondensasi, dll. Terkadang berbagai jenis pewarna juga dapat digunakan dalam pasta warna yang sama untuk pencetakan pasta secara bersamaan, seperti pelapis dan pewarna azo yang tidak larut dalam pasta yang sama, dan pewarna dispersi dan pewarna reaktif dalam pasta yang sama. Selain itu terdapat berbagai macam proses seperti resist dyeing, anti dyeing, dan anti print, sehingga desain proses pencetakannya berbeda dengan pencelupan. Percetakan harus memiliki pemahaman yang mendalam tentang karakteristik berbagai pewarna dan bahan pembantu, menggunakan kontradiksi dan kesesuaian antara pewarna dan bahan pembantu untuk menyajikan produk, dan mencetak beberapa produk cetakan dengan gaya khusus.
- Pewarna yang digunakan dalam pencetakan dan pencelupan kurang lebih sama, namun ada juga beberapa pewarna yang khusus digunakan untuk pencetakan, seperti pewarna reaktif untuk pencetakan (pewarna reaktif tipe P dalam negeri, dll), pewarna azo tidak larut yang stabil, pewarna reduksi larut, dll.
- Kain cetakan mempunyai cetakan dasar putih, atau produk cetakan anti putih tarik putih, sehingga persyaratan putihnya kain cetakan setengah jadi yang telah diolah sama dengan kain setengah jadi yang diputihkan, dan biasanya perlu untuk diputihkan setelah dicetak. Untuk produk setengah jadi yang diwarnai persyaratan keputihannya lebih rendah, terutama pada pewarnaan warna gelap, pra-perawatan dapat dilakukan tanpa pemutihan.
- Persyaratan kontrol kemiringan pakan tidak tinggi selama pewarnaan. Saat mencetak, tidak boleh ada kemiringan pakan, terutama untuk pola kisi, garis horizontal, persegi, atau gambar, persyaratan kemiringan pakan untuk produk setengah jadi sangat ketat, dan juga harus ada persyaratan tertentu untuk menghindari lebar kain. kemiringan bunga dan deformasi pola pada kain setelah menarik lebarnya selama pencetakan.
- Produk setengah jadi yang diwarnai harus memiliki efek kapiler yang baik untuk memfasilitasi difusi dan penetrasi pewarna ke dalam serat selama pewarnaan. Selama proses pencetakan, pencetakan dan pengeringan dilakukan secara terus menerus, waktu kerja pewarna yang singkat, pola cetakan harus seragam, garis luarnya jelas, garisnya halus, dan tidak ada garis putus-putus. Oleh karena itu, untuk produk cetakan setengah jadi, efek kapiler tidak hanya harus seragam dan memiliki “efek kapiler instan” yang baik, tetapi setiap langkah proses pra-perawatan juga sangat penting. Hanya dengan mencapai kualitas produk setengah jadi yang baik maka kualitas cetakan dapat terjamin, sehingga persyaratan pra-perawatan untuk produk cetakan setengah jadi lebih tinggi dibandingkan dengan produk setengah jadi yang diwarnai.
- Pencetakan memiliki efek penyembunyian yang lebih baik pada cacat pada kain abu-abu daripada pewarnaan, terutama beberapa pola kacau memiliki efek penyembunyian yang baik pada beberapa cacat tenun kain abu-abu.
- Untuk tekstil berwarna, produk yang diwarnai memerlukan warna yang seragam dan penuh, cerah dan tembus cahaya, sedangkan produk cetakan memerlukan pola yang jelas dan banyak, garis pola yang jelas, bunga segar dan dasar putih, penuh warna, dan ciri artistik.