Sablon Layar Datar vs Sablon Putar

Sablon datar dilakukan dengan menggunakan layar datar yang bergerak ke atas dan ke bawah, dan desain dicetak pada substrat menggunakan alat penyapu karet. Di sisi lain, sablon putar berbentuk lingkaran dan berputar pada posisi yang sama. Artikel ini akan membahas perbedaan antara keduanya: Sablon Datar vs. Sablon Putar.

Dalam industri tekstil modern, seperti sektor pakaian jadi dan perabot rumah tangga, kedua sistem pencetakan ini banyak digunakan, di mana volume produksi dan presisi pola merupakan penentu utama pemilihan proses. Perbandingan kelebihan dan kekurangan serta pemahaman mekanisme kerjanya membantu dalam memilih metode pencetakan yang tepat untuk setiap jenis produk tekstil.

Apa itu Sablon

Sablon adalah teknik cetak yang paling umum digunakan di sektor tekstil. Dalam teknik ini, tinta dialirkan melalui stensil anyaman, yang kemudian dikosongkan dan diblokir sesuai dengan struktur desain. Pasta tinta ditekan agar melewati jaring, dan pencetakan dilakukan dari area kosong pada templat.

Berbagai jenis kain dapat dicetak melalui sablon dengan produksi massal, itulah sebabnya teknik ini sangat populer dalam percetakan.

Sablon telah berevolusi dari proses manual menjadi sistem otomatis yang dilengkapi kontrol elektronik, penggerak servo, dan unit registrasi yang sangat presisi. Kemajuan terbaru ini memastikan akurasi tinggi dalam registrasi multiwarna dan mengurangi ketergantungan manual. Proses ini lebih disukai untuk semua metode pencetakan seperti pigmen, reaktif, dan cetak debit, dan pemilihannya bergantung pada komposisi kain.

Jenis-jenis Sablon 

Jenis utama sablon adalah:

• Sablon Layar Datar
• Sablon Rotary

Percetakan khusus lainnya, seperti sablon hibrida digital dan percetakan semi-rotari, juga telah muncul, yang memungkinkan kombinasi pencetakan untuk pasar khusus. Untuk pencetakan kain tenun dan rajutan, pencetakan datar dan putar merupakan standar industri.

Tinjauan Umum Sablon Datar & Rotary 

Layar datar, juga dikenal sebagai mesin cetak flatbed, dapat dikerjakan secara manual dan otomatis, sementara mesin cetak layar putar bersifat otomatis dan memiliki kecepatan produksi yang lebih tinggi dibandingkan dengan flatbed. Mesin cetak layar datar menggunakan tekanan, sementara cetak layar putar menggunakan rol untuk mencetak substrat.

Pemilihan antara keduanya bergantung pada beberapa parameter, seperti desain, ukuran, kedalaman warna yang dibutuhkan, skala produksi, dan jenis barang, seperti tenun, rajutan, atau non-tenun. Sistem cetak flatbed biasanya digunakan untuk produksi massal, pengambilan sampel, dan desain yang rumit, sementara cetak putar lebih disukai untuk produksi berkelanjutan dan skala besar.

Sablon Layar Datar

Sablon flatbed saat ini sudah menjadi proses otomatis, sebelum dilakukan dengan metode manual. Sablon ini dilakukan pada area kain tertentu, dengan jumlah warna yang terbatas, yaitu 4 – 8. Untuk setiap warna dan desain, dibuat stensil terpisah untuk dicetak pada substrat. Pasta tinta dilewatkan melalui stensil dengan alat penyapu karet.

Bagaimana Cara Kerja Sablon Datar? 

Pencetakan alas datar dapat dilakukan secara manual, semi-otomatis, dan otomatis. Dalam pencetakan alas datar otomatis, pertama-tama, kain direkatkan pada permukaan ban berjalan. Kemudian, layar diturunkan ke permukaan kain, dan pasta tinta dialirkan melalui layar menggunakan squeegee.

Setiap warna memiliki stensil terpisah, sama seperti sabuk yang bergerak maju, dan setiap layar warna diturunkan ke kain untuk melengkapi desain dan pola. Kemudian, kain tersebut dibawa ke ruang pengering, yang terpasang di ujung mesin flatbed.

Aliran udara dan suhu ruang pengering sangat penting karena pengeringan yang tidak merata dapat menyebabkan perpindahan zat warna, pigmen, atau noda. Untuk sistem reaktif dan dispersi, pengukusan dan pencucian selanjutnya dilakukan untuk memperbaiki warna yang dapat diperbaiki dan menghilangkan zat warna yang tidak terfiksasi guna meningkatkan ketahanan luntur warna produk akhir. Garis luar yang tajam dipastikan dengan kontrol viskositas pasta cetak yang tepat, yang mengurangi risiko screen tersumbat.

Mari kita lihat kelebihan dan kekurangan sablon flatbed.

Keuntungan Sablon Datar 

• Biaya Efektif

Pencetakan datar lebih hemat biaya dibandingkan dengan pencetakan putar.

• Serba guna

Hal ini dapat dilakukan pada berbagai jenis kain dan berbagai macam desain dapat dicetak melalui teknik cetak ini karena mendukung penggunaan kasa dengan ukuran mata jaring yang berbeda.

Mesin flatbed dapat mencetak desain CMYK lebih presisi dibandingkan dengan pencetakan putar. Mesin ini dapat dengan mudah lulus uji nikel (tidak ada nikel pada kain) dibandingkan dengan pencetakan putar.

• Daya tahan

Hasil cetak flatbed lebih tahan lama dibandingkan teknik cetak lainnya. Hasilnya lebih tajam dan tahan lama dibandingkan cetak putar. Tidak merusak layar saat digunakan.

Karet penyapu digunakan pada layar datar, sedangkan pada layar datar, bilah putar atau rol baja tahan karat dengan diameter berbeda digunakan untuk mencetak kain.

Menghasilkan tanda pengulangan saat mencetak putar keseluruhan badan tanpa tanda sambungan.

• Jumlah Warna 

Pada mesin cetak datar, Anda dapat mencetak 8 – 12 warna, sedangkan pada mesin cetak putar, ada pilihan untuk menggunakan hingga 24 warna.

• Hasil yang Tajam 

Jika dilihat dari segi hasil, flatbed memberikan hasil yang lebih tajam dibandingkan dengan rotary print. Garis-garis halus, garis piksel, dan pola semprotan atau titik dapat dicetak dengan mudah melalui flatbed.

• Berbagai ukuran layar 

Teknik cetak ini memungkinkan pencetakan desain dengan berbagai ukuran. Setiap warna memiliki layar terpisah sehingga Anda dapat dengan mudah menggunakan berbagai ukuran jaring layar untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.

• Lebih sedikit polusi

Pada pencetakan datar, pemborosan warna lebih sedikit dibandingkan dengan pencetakan putar.

• Mudah & Sederhana 

Ini adalah teknik pencetakan yang cukup mudah dan sederhana dibandingkan dengan pencetakan putar. Dalam metode ini, layar hanya bergerak ke atas dan ke bawah sehingga kecil kemungkinannya untuk menghasilkan lubang jarum. Dalam pencetakan putar, ada gerakan silinder layar yang cepat yang dapat menyebabkan lubang jarum dalam pencetakan.

Pengukiran layar datar lebih cepat daripada layar putar. Proses pengukiran layar datar membutuhkan waktu kurang dari 30 menit, sementara layar putar membutuhkan waktu lebih dari 30 menit.

Sablon layar datar memberikan kendali penuh atas pewarna atau pigmen, serta ketebalan tinta, sehingga ideal untuk mencetak efek puff, flock, metalik, dan discharge. Kecepatan cetaknya yang lebih lambat memungkinkan teknisi untuk mendeteksi kesalahan pada tahap awal dan meningkatkan hasil cetak berkualitas tinggi. Desain modularnya memudahkan pergantian antar cetakan, yang bermanfaat untuk pengembangan kain khusus atau laboratorium pengambilan sampel.

Kekurangan Sablon Datar 

• Penanganan Material 

Flatbed memiliki kekurangan dalam hal penanganan material. Flatbed memerlukan peralatan pengeringan dan unit penggulung ulang untuk menyiapkan kain yang dicetak.

• Biaya Tenaga Kerja Lebih Tinggi

Dalam kasus pencetakan multi-warna, biaya tenaga kerjanya meningkat karena pembuatan dan pengoperasian layar baru untuk setiap warna.

• Gabungkan Pencetakan

Ini adalah kerugian utama lainnya, yaitu Anda tidak dapat mencetak keseluruhan desain pada mesin cetak datar. Akan ada sedikit celah. Pencetakan gabungan tidak dapat diperoleh dengan teknik ini, sementara pencetakan dapat dilakukan dengan mesin cetak putar.

• Layar Tersedak 

Risiko screen tersendat pada pencetakan flatbed lebih tinggi dibandingkan pencetakan putar. Pada pencetakan flatbed, pasta tinta ditambahkan secara manual pada tepi screen. Ketika kecepatan squeegee ditingkatkan untuk lebar screen yang lebih panjang, viskositas pasta tinta meningkat, yang menyebabkan screen menggumpal dan tersendat.

Pasta tinta mengering pada sisi-sisi layar, yang dapat mengakibatkan tersedak jika terkena alat pembersih karet.

Untuk penyelarasan kain yang berkelanjutan dan akurasi pengulangan untuk desain yang lebih tahan lama, sistem cetak flatbed menghadapi banyak tantangan. Waktu henti antar aplikasi warna menyebabkan penurunan produktivitas. Pembersihan screen secara teratur diperlukan untuk mencegah penumpukan pigmen, dan tegangan mesh yang tidak tepat dapat mengakibatkan distorsi atau kesalahan registrasi gambar.

• Sablon Putar 

Sablon Putar

Ini adalah proses pencetakan berkelanjutan yang menggunakan silinder berlubang yang berputar yang berisi pasta tinta di dalamnya. Pasta dipaksa melewati lubang silinder untuk mencetak pada substrat.

Pompa khusus dipasang untuk memasukkan pasta tinta ke dalam silinder. Alat penyapu karet digunakan untuk mendorong pasta dari bagian dalam silinder yang berputar ke bagian luar kain. Setiap saringan memiliki satu warna dan secara keseluruhan 16 – 24 warna dapat dijalankan pada mesin putar.

Proses berkelanjutan menjadikan pencetakan putar sangat efisien untuk produksi yardage. Bentuk layar silinder memungkinkan pengulangan desain yang mulus, ideal untuk kain yang membutuhkan cetakan menyeluruh seperti sprei, gorden, dan bahan kemeja.

Bagaimana Cara Kerja Sablon Putar?                                                            

Sebelum mencetak desain apa pun, layar disiapkan. Layar putar dibuat pada bahan nikel berlapis khusus. Lapisan ini dibakar dengan ukiran laser untuk membuat desain.

Cincin aluminium digunakan di ujung-ujung layar putar untuk menahannya di dalam printer. Layar ini sangat rapuh, oleh karena itu layar ini ditahan oleh cincin aluminium, jika tidak, layar ini dapat rusak.

Layar disesuaikan dan disejajarkan dengan printer serta pasta tinta. Setiap layar dapat memberikan dua jenis warna, yaitu cetak bercak dan cetak setengah warna. Hal ini bergantung pada tingkat pemotongan lubang tempat tinta dapat mengalir.

Setiap saringan memiliki dua bagian utama, batang magnet dan alat penyapu karet untuk menekan pasta dari dalam saringan silinder untuk mengendalikan kedalaman pencetakan menggunakan tekanan.

Batang magnet juga dikenal sebagai batang warna, yang terbuat dari logam dan melekat pada magnet di bawah selimut.

Batang magnet besar dan kecil digunakan untuk mengontrol hasil cetak dan ketajamannya. Batang besar terutama digunakan untuk cetak noda dan batang kecil difokuskan pada garis luar dan cetak tajam. Sama halnya dengan melukis, kuas besar dan kecil digunakan untuk hasil yang lebih baik.

Karet pembersih juga bergerak di sepanjang batang magnet dan memberikan tekanan konstan pada layar. Karet ini membantu pasta tinta melewati layar dan tercetak pada substrat. Untuk mendapatkan hasil yang konsisten, dan menghindari endapan dan kontaminasi tinta, sabuk dibersihkan secara konstan dengan sikat dan air dari bagian bawah.

Pasta stok tinta atau pigmen disiapkan dalam ember yang dipasang dengan kepala cetak terpisah menggunakan pompa hisap. Sebuah sensor dipasang di pompa yang menilai apakah pasta tinta masih diperlukan atau tidak.

Setelah pencetakan selesai, batang magnet, penyapu karet, dan saringan dilepas. Semua benda ini dicuci dan dibersihkan dengan benar untuk digunakan lebih lanjut.

Mesin canggih ini dilengkapi dengan penggerak rol magnetik, yang mampu menyesuaikan tekanan secara elektronik untuk menghasilkan tinta yang merata. Kekuatan magnet dan sudut squeegee memengaruhi ketajaman cetak, sehingga operator mengkalibrasinya berdasarkan GSM material dan viskositas pasta. Beberapa sistem putar sering kali terhubung dengan pengering inline dan unit pengukus untuk hasil yang tinggi, yang menjaga keseragaman ketahanan warna dan efisiensi pengeringan.

Keunggulan Sablon Rotary Screen    

• Kecepatan Pencetakan Tinggi 

Kecepatan pencetakan rotary 3–4 kali lebih cepat daripada flatbed. Ia dapat mencetak 120 yard/menit. Rotary terkenal karena kecepatan pencetakannya yang tinggi.

• Pergantian Cetakan yang Cepat

Teknik pencetakan ini tidak memerlukan banyak proses pembersihan dan pengaturan ulang, yang menghindari penghentian mesin berulang kali, menghemat waktu, dan membantu mempertahankan hasil dan produksi yang konsisten.

• Hemat Biaya Dalam Jangka Panjang 

Lebih hemat biaya hanya jika produksinya lebih besar.

Bahkan pada kecepatan tinggi, pencetakan putar memastikan distribusi tinta yang merata di seluruh permukaan kain. Tingkat otomatisasinya meminimalkan ketergantungan pada operator, dan registrasi warna dikelola secara digital melalui kontrol servo. Dengan perawatan yang tepat, unit putar dapat beroperasi terus menerus selama 16-20 jam per shift dan dapat mencapai produktivitas melebihi 2500 meter/jam. Berkat kompatibilitasnya dengan pigmen, sistem reaktif, dan dispersi, unit ini serbaguna untuk pakaian dan tekstil rumah.

Kekurangan Sablon Rotary Screen 

• Mahal dalam Jangka Pendek

Cetak putar tidak menguntungkan secara ekonomi jika produksinya lebih pendek, karena layarnya diukir pada bahan nikel berlapis. Biaya pengukirannya untuk satu layar mencapai $300 – 1000. Setiap layar digunakan untuk satu warna, dan bisa ada hingga 24 warna pada layar putar.

Artinya Anda harus menyiapkan 24 layar untuk menyelesaikan desain. Jika Anda hanya melakukan pengambilan sampel, atau mengambil produksi yang lebih pendek dari rotary maka akan mahal karena biaya pengukiran layar.

• Perbedaan dalam Pengambilan Sampel & Produksi 

Mungkin ada perbedaan dalam hasil pengambilan sampel dan produksi, karena variabel layar, pasokan pigmen atau pewarna, dan lingkungan dapat bervariasi.

• Batasan Warna

Terdapat keterbatasan warna dalam pencetakan putar. Bahkan mesin cetak putar kelas atas dapat mencetak hingga 16 warna per area cetak. Jika kita menambah jumlah warna, pengaturannya akan menjadi lebih rumit dan sulit ditangani.

• Tidak Bagus untuk Detail Halus 

Layar cetak putar memiliki kekurangan yaitu menghasilkan detail yang halus dan garis tepi yang sempit. Teknik ini gagal dalam mencetak foto dengan hasil yang tajam.

• Masalah Penyelarasan Kain 

Pada kecepatan tinggi, mesin ini mengganggu penyelarasan kain yang dapat menyebabkan kemiringan.

• Tidak dapat mencetak Pakaian

Teknik cetak ini hanya dapat mencetak kain dari tepi ke tepi. Teknik ini tidak cocok untuk kain rajutan dan pakaian.

Perbedaan Mekanisme Pencetakan

Struktur dan Gerakan Layar

Layar datar bersifat statis dan bergerak vertikal, ideal untuk desain presisi dan berskala kecil, sedangkan layar putar berbentuk silinder dan berputar untuk pola berkesinambungan, cocok untuk pencetakan berkecepatan tinggi.

Aliran Tinta dan Kontinuitas

Rotary memiliki aliran tinta yang berkesinambungan, sehingga meminimalkan penghentian dan penyumbatan, sedangkan flat memerlukan jeda yang sering untuk pengisian ulang tinta.

Kecepatan dan Volume Produksi

Jika Anda membutuhkan produksi kain cetak yang lebih banyak dengan hasil yang konsisten dalam periode tertentu, maka pencetakan seperti apa yang harus dilakukan untuk memenuhi persyaratan tersebut?

Ada permintaan besar untuk kain cetak pada cuaca dan musim tertentu, di negara-negara Asia ada permintaan besar untuk koleksi rumput di musim panas. Jadi, jika Anda ingin memproduksi massal dengan hasil yang konsisten, maka Anda harus menggunakan sablon putar.

Rotary, seperti yang tercermin dari namanya, merupakan proses yang berkesinambungan. Itulah sebabnya dalam industri tekstil, ketika ada permintaan untuk desain menyeluruh dengan produksi massal, maka pencetakan rotary dilakukan untuk memenuhi persyaratan dibandingkan dengan pencetakan flatbed.

Ranjang datar 

Sablon datar lebih lambat dan lebih baik untuk batch yang lebih kecil atau desain khusus yang rumit.

putaran

Pencetakan putar jauh lebih cepat, menangani hasil tiga kali lipat dibanding pencetakan layar datar, membuatnya optimal untuk cetakan bervolume tinggi.

Kualitas dan Kompleksitas Cetak 

Kapasitas Warna

Layar datar mendukung 6-8 warna, cocok untuk desain rinci; layar putar dapat menangani 16-24 warna, menghasilkan pola kompleks dalam skala besar.

Reproduksibilitas Pola

Rotasi putar berkelanjutan memungkinkan kualitas yang seragam dalam kuantitas besar, sementara layar datar unggul dalam pekerjaan detail untuk produksi terbatas.

Pertimbangan Biaya dan Pengaturan                                 

Investasi Awal

Sablon datar memiliki biaya pemasangan awal yang lebih rendah, sehingga ekonomis untuk produksi skala kecil hingga menengah. Rotary memerlukan investasi awal yang lebih tinggi tetapi biaya per unit yang lebih rendah untuk produksi skala besar.

Daya Tahan Layar

Umur pakai peralatan memegang peranan penting dalam perawatan mesin secara keseluruhan dan biaya dalam jangka panjang. Jika kita melihat umur pakai saringan, maka saringan putar bermanfaat dalam jangka panjang.

Meskipun biaya pengukiran layar putar lebih tinggi daripada layar datar, masa pakainya jauh lebih baik daripada layar datar. Sifat layar putar yang tahan lama menghemat waktu pada mesin, yang meningkatkan produksi dan tidak memerlukan penggantian layar secara berkala.

Layar putar lebih tahan lama, mengurangi biaya pemeliharaan dan penggantian, dan berkontribusi pada efisiensi jangka panjang dalam operasi volume tinggi.

Aplikasi Ideal 

Sablon Putar

Disukai untuk desain besar dan berkesinambungan pada kain lebar, cocok untuk tekstil yang membutuhkan daya tahan tinggi, keseragaman, dan kecepatan produksi tinggi.

Sablon Layar Datar

Teknik ini paling baik untuk cetakan berskala kecil dan mendetail pada kain yang lebih sempit, yang mengutamakan volume lebih rendah dan desain khusus.

Sablon Layar Datar vs Sablon Putar

Mari kita lihat perbedaan utama antara kedua metode pencetakan ini.

Sablon Layar Datar

1. Layarnya datar dan bergerak vertikal ke atas dan ke bawah.
2. Untuk menekan pasta tinta digunakan alat penyapu karet, yang dapat bekerja secara manual atau otomatis.
3. Kain yang dicetak berukuran lebar kecil sekitar 45” – 50”.
4. Dengan teknik ini, kita dapat mencetak 6 – 8 warna.
5. Kapasitas produksinya lebih rendah, yaitu dapat mencetak 500 meter/jam.
6. Memiliki tingkat produksi yang lebih rendah.
7. Biaya pendirian awal rendah, dan lebih murah untuk memulai.
8. Teknik ini menggunakan minimal dua meter kain untuk mencetak, satu meter untuk mengisi ulang, dan satu meter untuk mencetak.
9. Nama merek adalah KUIL (Korea Selatan), INFORMASI (Taiwan), Reggiani (Italia), Bangau (Belanda), YUJIN (Korea), Kamar (Austria), dan CST (Jerman).

Sablon Putar 

1. Layarnya berbentuk silinder dan berputar pada posisinya.
2. Untuk menekan pasta tinta dipakai rol.
3. Kain dengan lebar besar dapat dicetak dengan mudah.
4. Dengan teknik ini, kita dapat mencetak 16 – 24 warna.
5. Kapasitas produksinya lebih tinggi. Dapat mencetak 2500 meter/jam. Produksi rotary 3 – 5 kali lebih banyak daripada pencetakan flatbed.
6. Memiliki tingkat produksi yang lebih cepat.
7. Biaya pendirian awal terlalu tinggi dan mahal untuk usaha rintisan.
8. Teknik ini menggunakan kain minimal satu meter untuk dicetak.
9. Nama-nama merek ardan Reggiani (Italia)Bangau (Belanda), Kamar (Austria), PENGGUNA (Swiss), Universitas Kedokteran dan Kedokteran Gigi (Austria)Haris (India), sebuahd Ji- panjang (Cina).

Kesimpulan

Sablon flatbed dilakukan dengan layar stasioner yang bergerak vertikal ke atas dan ke bawah dan memiliki produksi yang lebih rendah tetapi memberikan hasil yang baik dalam pekerjaan yang sempit, seperti garis luar dan garis sempit piksel tunggal. Biaya awalnya rendah dan bagus untuk jangka pendek.

Sablon putar dilakukan dengan memutar layar silinder, yang darinya tinta ditekan melalui batang magnet dan penyapu karet. Hasil cetaknya lebih tinggi tetapi tidak cocok untuk pekerjaan yang sempit atau garis luar. Anda tidak dapat mengambil foto dengan hasil yang bagus dengan teknik ini. 

Singkatnya, kedua teknik ini memiliki signifikansi industri yang unik, dan keputusan di antara keduanya sepenuhnya bergantung pada presisi yang dibutuhkan, target biaya, ukuran batch produksi, dan karakteristik substrat. Sektor tekstil bergerak menuju keberlanjutan, dan kedua sistem sedang ditingkatkan dengan unit pencucian hemat air, pemantauan digital, dan sistem sirkulasi pasta rendah limbah untuk meningkatkan efisiensi mesin dan kepatuhan lingkungan.

 Pertanyaan Umum Demo Slot

Apa itu sablon?

Stensil anyaman digunakan untuk pencetakan, yang dikosongkan dan diblokir sesuai dengan struktur desain. Pasta tinta ditekan untuk melewati kasa, dan pencetakan dilakukan dari area kosong pada templat.

Ada berapa jenis sablon yang paling banyak digunakan?

Ada dua jenis utama sablon.

• Sablon Layar Datar
• Sablon Rotary

Apa yang dimaksud dengan sablon datar?

Ini adalah nama teknik cetak yang menggunakan layar statis untuk mencetak pada substrat. Alat penyapu karet manual atau otomatis digunakan untuk mengalirkan pasta tinta dari layar.

Dalam hal manakah kita harus memilih sablon datar?

Teknik cetak ini paling cocok untuk cetakan detail dan berskala lebih kecil pada kain yang lebih sempit, yang mengutamakan volume lebih rendah dan desain khusus.

Apa yang dimaksud dengan sablon putar?

Ini adalah proses pencetakan berkelanjutan yang menggunakan silinder berlubang yang berputar yang berisi pasta tinta di dalamnya. Pasta dipaksa melewati lubang silinder untuk mencetak pada substrat.

Bahan apa yang digunakan untuk pengukiran layar putar?

Layar putar dibuat pada bahan nikel berlapis khusus. Lapisan ini dibakar dengan ukiran laser untuk membuat desain.

Mengapa cincin aluminium digunakan di ujung layar putar?

Cincin aluminium digunakan di ujung-ujung layar putar untuk menahannya di dalam printer. Layar ini sangat rapuh, oleh karena itu layar ini ditahan oleh cincin aluminium, jika tidak, layar ini dapat rusak.

Bagaimana pasta tinta ditekan keluar dari layar putar ke substrat?

Layar putar memiliki dua bagian utama, batang magnet dan alat penyapu karet untuk menekan pasta dari dalam layar silinder untuk mengendalikan kedalaman pencetakan menggunakan tekanan.

Apa fungsi batang magnet di dalam layar putar?

Batang magnet besar dan kecil digunakan untuk mengontrol hasil cetak dan ketajamannya. Batang besar terutama digunakan untuk cetak noda dan batang kecil difokuskan pada garis luar dan cetak tajam. Sama seperti dalam melukis, kuas besar dan kecil digunakan untuk hasil yang lebih baik.

Dalam hal manakah kita harus memilih sablon putar?

Lebih disukai untuk desain besar dan berkesinambungan pada kain lebar, cocok untuk tekstil yang membutuhkan daya tahan tinggi, keseragaman, dan kecepatan produksi tinggi.

Mengapa biaya pengukiran layar putar lebih tinggi daripada layar datar?

Cetak putar tidak menguntungkan secara ekonomi jika produksinya lebih singkat, karena layarnya diukir pada bahan nikel berlapis. Biaya pengukirannya untuk satu layar bisa mencapai $300 – 1000.

Apa perbedaan sablon datar dan sablon putar?

Sablon flatbed dilakukan dengan layar stasioner yang bergerak vertikal ke atas dan ke bawah dan memiliki produksi yang lebih rendah tetapi memberikan hasil yang baik dalam pekerjaan yang sempit, seperti garis luar dan garis sempit piksel tunggal. Biaya awalnya rendah dan bagus untuk jangka pendek.

Sablon putar dilakukan dengan memutar layar silinder, yang darinya tinta ditekan melalui batang magnet dan penyapu karet. Hasil cetaknya lebih tinggi tetapi tidak cocok untuk pekerjaan yang sempit atau garis luar. Anda tidak dapat mengambil foto dengan hasil yang bagus dengan teknik ini.

Rotary cocok untuk produksi yang lebih tinggi, desain yang besar, dan motif yang besar. Biaya awalnya memang tinggi, tetapi hemat biaya dalam jangka panjang.

Apa keterbatasan warna pada sablon datar dan sablon putar?

Pada sablon flatbed, Anda dapat menggunakan 6 – 8 warna, sedangkan mesin rotary dirancang untuk penggunaan 16 – 24 warna. Biasanya teknisi menjalankan 16 warna pada rotary karena penggunaan 24 warna membuat pengaturan yang rumit dan sulit ditangani.

Umur pakai layar mana yang lebih baik, putar atau datar?

Umur pakai saringan putar lebih baik daripada saringan datar. Sifatnya yang tahan lama membuat mesin ini hemat biaya untuk penggunaan jangka panjang. Tidak perlu sering diganti.

Sumber Terkait

perbedaan antara pencelupan tekstil dan pencetakan

Keuntungan dan Kerugian Jenis Pewarnaan Tekstil