Standar ISO 12945.1 mengukur pengelupasan kain melalui gesekan acak. Dalam metode pengujian ini, sampel kain dipasang pada tabung yang terbuat dari bahan poliuretan, dan sampel tersebut diputar dalam kotak berlapis keramik. Hal ini menciptakan gesekan multiarah yang memungkinkan kita untuk mengevaluasi pengelupasan kain tahap awal.
Penerapan ISO 12945.1 untuk Mengevaluasi Perilaku Penggumpalan Kain
Definisi dan Mekanisme Penggumpalan Kain
“Pembentukan bola-bola serat kecil atau gumpalan serat pada permukaan kain akibat berbagai jenis gesekan selama pemakaian, penggunaan sehari-hari, atau pencucian, disebut pilling.”
Menurut standar ISO 12945.1, tiga tahap utama pembentukan gumpalan serat adalah penarikan awal serat-serat tersebut, kemudian saling terjalin, dan akhirnya pemecahan gumpalan serat tersebut.
Akibat gesekan, serat-serat tersebut tertarik keluar, dan kemudian dipilin bersama membentuk bola serat yang sempurna. Untuk mengevaluasi pengelupasan kain, kami menggunakan kotak pengelupasan di mana sampel kain diputar pada kecepatan 60 + 2 rpm di dalam kotak berlapis keramik.
Serat sintetis biasanya lebih sedikit berbulu, sedangkan serat alami seperti katun cepat patah.
Pengaruh Jenis Serat, Struktur Benang, dan Struktur Kain terhadap Penggumpalan
Penggumpalan serat pada kain terutama bergantung pada jenis serat, struktur benang, dan desain tenunan atau rajutan kain. Menurut standar ISO 12945.1, kain yang terbuat dari serat kuat seperti serat sintetis, termasuk poliester dan poliamida, dll., tidak mudah putus, sehingga menghasilkan lebih sedikit penggumpalan serat.
Sedangkan kain yang dibuat dengan benang yang memiliki puntiran lebih sedikit atau dengan benang serat cenderung mudah putus, atau seratnya mudah tercabut dari benang yang dipuntir.
Di sisi lain, kain rajutan menunjukkan pengelupasan yang tinggi karena pergerakan benang yang lebih besar. Faktor relatif lainnya seperti kepadatan kain, jenis penyelesaian, dan jumlah benang juga memengaruhi pengelupasan tersebut.
Selama pengujian laboratorium, variasi terlihat pada tiga jenis struktur kain yang berbeda ini, itulah sebabnya ISO 12945.1 terutama berfokus pada perbandingan hasil dari berbagai jenis kain.
Metode Penggunaan Pilling Box
Metode Penggunaan Pilling BoxPengujian Sesuai dengan Standar ISO 12945
Standar utama yang digunakan untuk mengevaluasi pengujian pilling adalah ISO 12945.1 . Standar ini mengukur pilling kain melalui gesekan acak. Menurut standar ini, sampel kain dipasang pada tabung yang terbuat dari bahan poliuretan, dan sampel tersebut diputar dalam kotak berlapis keramik.
Hal ini menciptakan gesekan multiarah, sehingga kita dapat mengevaluasi pengelupasan kain tahap awal. Kotak pengelupasan ini berputar dengan kecepatan 60+-2 rpm. Metode ini memungkinkan berbagai serat yang jatuh, neps pendek, dan pengelupasan terbentuk bersamaan.
Metode ini tidak dapat memprediksi umur pakai kain, tetapi metode ini memberi peringkat kinerja kain berdasarkan ketahanannya terhadap pengelupasan serat di bawah berbagai jenis gesekan dalam kondisi pengujian standar.
Perangkat Pilling Box dan Perannya dalam Pengujian
Alat uji pilling ISO 12945.1 biasanya berisi kotak berputar. Dimensi internal kotak ini adalah 235 + 2 mm, dan dilapisi dengan lembaran tipe crock, sehingga dapat menghasilkan gesekan saat bersentuhan dengan kain.
Kotak tersebut berputar secara horizontal, yang memastikan pergerakan kain secara acak selama rotasi. Empat tabung poliuretan dapat digunakan secara bersamaan untuk menahan kain, dengan panjang 140 + 1 mm, dan memiliki berat tertentu.
Kondisi lembaran beton sangat penting karena rotasi dan kecepatan rotasi yang tidak tepat dapat secara langsung memengaruhi hasil pemancangan.
Prosedur Persiapan dan Pengkondisian Sampel Kain
Bagaimana Cara Memastikan Kondisi Sampel Uji yang Tepat?
Untuk memperoleh hasil yang akurat, sampel pengujian harus dikondisikan dan dipersiapkan dengan benar seperti yang disebutkan dalam standar ISO 139. Sampel dipotong dengan interval yang sama dari lebar kain hingga panjang 124 + 1 mm persegi.
Distorsi dari tepi kain harus dicegah agar tidak memengaruhi hasil pengujian pilling. Menurut ISO-139, sampel pengujian dikondisikan selama 16 jam pada tekanan dan suhu standar.
Perlakuan lain juga dapat dilakukan, seperti pencucian atau pengeringan, sehingga kita dapat menentukan kinerja kain dalam kondisi nyata.
Pengaruh Siklus Pengujian, Prosedur Inspeksi dan Evaluasi Visual dengan Peringkat Pemancangan Tiang
Menurut ISO 12945.1, evaluasi tidak hanya dilakukan dengan satu kali pembacaan, tetapi inspeksi dilakukan berdasarkan jumlah siklus pengujian. Sampel diputar dengan kecepatan konstan, dan evaluasi dilakukan setelah jumlah siklus putaran yang ditentukan.
Setelah setiap tahap, evaluasi sampel yang diuji dilakukan dengan menggunakan penilai pilling fotografi referensi. Dalam sistem penilaian ini, angka 5 berarti tidak ada pilling, dan angka mendekati 1 berarti tingkat pilling yang tinggi.
Evaluasi ini harus dilakukan pada kondisi pencahayaan yang tepat, karena kondisi pencahayaan yang tidak tepat dapat menunda proses evaluasi dan dapat menghasilkan kesalahan pada hasil.
Interpretasi dan Penerapan Hasil Pengujian Pilling di Industri Tekstil
Interpretasi dan Penerapan Hasil Pengujian Pilling di Industri TekstilMetode untuk Menilai Penggumpalan Kain dan Penyebab Variasi
Penyebab utama variasi hasil adalah penempatan kain yang tidak tepat, variasi kecepatan rotasi, dan penilaian visual. Penyebab kesalahan lainnya dapat berupa kehalusan benang yang tidak merata, kepadatan kain, dan rasio campuran kain.
Kotak piling juga dapat menghasilkan beberapa kesalahan. Beberapa penyebabnya adalah lembaran gabus yang tidak tepat, variasi kecepatan, dan penempatan sampel yang tidak tepat pada tabung.
Terdapat peluang variasi sebesar + 0.5% yang dapat terjadi akibat penilaian visual yang tidak tepat, kondisi pencahayaan yang buruk, dan sudut pandang yang salah.
Penerapan dalam Industri Tekstil dan Hasil Penggumpalan pada Sofa, Penutup Furnitur, dan Tirai
Hasil pengukuran sesuai dengan ISO 12945.1 umumnya digunakan untuk menilai daya tahan pakaian dan tekstil dalam ruangan. Pada pakaian, hasil pengujian Pilling dapat membantu kita menentukan kinerja kain selama pemakaian dan penggunaan sehari-hari.
Untuk gorden dan sarung sofa, dibutuhkan nilai ketahanan terhadap pengelupasan yang lebih tinggi karena gesekan yang terus menerus. Serat yang kuat seperti poliester memiliki kemampuan untuk menahan pengelupasan, yang dapat menyebabkan masalah pada penampilan.
Industri menggunakan standar ISO 12945.1 untuk membandingkan hasil pengelupasan (pilling) dari berbagai jenis kain dan untuk memilih bahan dan penyelesaian yang sesuai dengan berbagai penggunaan dan lingkungan.
Kesimpulan
ISO 12945.1 menyediakan metode yang sesuai dan terstandarisasi untuk mengevaluasi ketahanan kain terhadap pengelupasan, pembentukan neps, dan pembentukan bulu halus dalam kondisi penggunaan nyata.
Dengan melakukan pengujian pada kecepatan terkontrol seperti 60 + 2 rpm, kita dapat menghasilkan hasil yang andal dengan menilai kain yang diuji menggunakan penilai fotografis. Hal ini membantu laboratorium tekstil untuk memilih bahan yang sesuai dan meningkatkan kualitas kain pakaian dan pelapis furnitur.
Tanya Jawab
Bagaimana daya tahan tampilan kain dapat ditentukan berdasarkan ISO 12945.1?
Standar ISO ini mengukur abrasi kain untuk memprediksi pengelupasan dan penampilannya dalam kondisi pengujian terkontrol.
Dapatkah Standar ISO 12945.1 membantu produsen menentukan adanya pengelupasan serat kain?
Ya, alat ini mengukur pengelupasan serat dengan mengidentifikasi jenis serat, struktur benang, dan lain-lain, yang memengaruhi pengelupasan kain. Hal ini membantu para insinyur untuk memilih bahan, penyelesaian akhir, dan desain kain yang sesuai untuk penggunaan akhir selanjutnya.
Bagaimana hasil pengujian dapat digunakan untuk mengurangi pilling?
Hasil ini dapat membantu kita memilih bahan anti-pilling yang sesuai atau membuat kain dengan struktur yang tepat sehingga lebih sedikit pilling yang terbentuk pada permukaan kain.
Sumber Terkait
Pilling vs Abrasion: Cara Mengganti Konfigurasi Tester Martindale Anda dengan Benar