Dalam pengolahan tekstil, serangkaian proses pembersihan dilakukan sebelum pewarnaan atau pencetakan, yang disebut praperlakuan tekstil. Setelah praperlakuan tekstil, bahan tekstil yang rapi dan bersih siap untuk pewarnaan atau pencetakan lebih lanjut, menghasilkan barang yang diwarnai atau dicetak dengan sempurna. Jadi, praperlakuan sangat penting untuk mendapatkan bahan tekstil yang diwarnai dan dicetak dengan kualitas terbaik. Artikel ini akan memandu Anda memahami praperlakuan tekstil.
Bahan Pretreatment Tekstil
Ada dua area utama dalam pra-perlakuan. Pertama adalah pembuatan kain mentah (greige), yang berarti memperlakukan benang agar sesuai untuk ditenun, dan kedua adalah pemrosesan basah, yang membuat kain mentah siap untuk diwarnai dan dicetak. Dalam persiapan benang, zat penguat (sizing agent) diaplikasikan pada benang lusi. Dalam persiapan basah, serangkaian langkah, seperti pembakaran bulu halus (singeing), penghilangan penguat (de-sizing), pencucian (scouring), dan pemutihan (bleaching), dilakukan untuk mempersiapkan kain mentah untuk diwarnai atau dicetak.
Perlakuan Awal Benang
Untuk menyiapkan benang agar siap ditenun, bahan perekat seperti kanji, kanji yang dimodifikasi, atau polivinil alkohol (PVA) diaplikasikan pada benang, yang harus digunakan sebagai benang lungsin dalam proses penenunan. Bahan perekat ini meningkatkan kekuatan benang, yang tahan putus, memperbaiki proses, dan meningkatkan produksi. Anda harus memilih bahan perekat, yang harus mudah terurai selama proses pengubahan ukuran setelah penenunan selesai.
Perlakuan Awal Kain Greige
Kain tenun disebut kain greige. Selama proses basah, serangkaian langkah diterapkan untuk menghilangkan kotoran alami dan tambahan, seperti debu, biji, daun, kanji, minyak mesin, dll., dari permukaan kain greige agar siap untuk diwarnai atau dicetak. Berikut ini adalah langkah-langkah yang diterapkan selama proses basah.
Membakar
Saat kain ditenun pada alat tenun, banyak serat yang menonjol di permukaan kain, yang harus disingkirkan untuk meningkatkan tampilan keseluruhan dan bahkan pewarnaan. Penyinaran adalah proses menyingkirkan serat yang menonjol dari permukaan kain dan memperbaiki tampilannya. Tujuan utama penyinaran adalah untuk meningkatkan sifat hidrofilisitas, meningkatkan kualitas pewarnaan, mengurangi kemungkinan serat menggumpal setelah penyelesaian, membuang bulu halus atau serat dari permukaan kain, dan membuatnya siap untuk langkah berikutnya.
Metode dan Tindakan Pencegahan dalam Pembakaran
Tiga metode ini digunakan secara luas dalam industri tekstil secara global.
Pembakaran pelat, pembakaran silinder putar atau pembakaran rol, dan pembakaran gas. Pembakaran benang disebut pembakaran gas. Anda harus berhati-hati selama pembakaran, seperti menjaga nyala api tetap kebiruan karena nyala api kebiruan memberikan suhu maksimum. Jaga panjang nyala api dan kontak sesuai dengan konstruksi kain. Anda harus memeriksa nosel dan membersihkannya untuk memberikan panjang nyala api yang konsisten. Blower pembuangan harus berfungsi penuh selama pembakaran. Sirkulasi air dingin yang tepat harus dijaga untuk menghilangkan masalah pembakaran permukaan.
mengubah ukuran
Sebelum proses penenunan, bahan perekat diaplikasikan pada langkah persiapan benang untuk meningkatkan kekuatan benang lungsin dan membuatnya sesuai untuk proses penenunan. Untuk menghilangkan bahan perekat tersebut, langkah desizing ditambahkan dalam pemrosesan basah yang disebut desizing. Desizing adalah penghilangan bahan perekat dari benang lungsin. Jika bahan perekat tidak dihilangkan sepenuhnya, akan mengganggu selama pewarnaan, sehingga pewarnaan tidak merata. Ada berbagai jenis metode desizing, seperti desizing enzimatik, desizing oksidatif, desizing asam, dll. Anda harus memilih metode desizing sesuai dengan kualitas benang Anda. pH bak selama desizing tergantung pada jenis bahan desizing. Desizing enzimatik biasanya diterapkan dalam industri tekstil karena memiliki banyak keuntungan, seperti lebih kecilnya kemungkinan kerusakan serat, tidak memerlukan bahan kimia dan bahan pembantu yang kuat yang merusak serat, banyaknya variasi kemungkinan proses, dan biodegradabilitas tinggi yang mengurangi bahaya dalam limbah.
Penggosokan
Berbagai jenis kotoran menempel pada permukaan serat alami dan sintetis. Kotoran ini adalah minyak, lemak, lilin, mineral, minyak rajut, kotoran pabrik, minyak gemuk, dll., yang menempel pada permukaan kain. Jadi, untuk menghilangkan kotoran ini, dilakukan langkah yang disebut scouring.
Penggosokan meningkatkan sifat hidrofilisitas kain, yang memungkinkannya menyerap air. Penggosokan juga membuat kain rapi dan bersih serta menghilangkan semua kotoran yang dapat mengganggu selama proses pewarnaan atau pencetakan.
Penggosokan melibatkan berbagai proses yang berbeda, seperti minyak yang dapat disabunkan yang menempel pada permukaan kain diubah menjadi sabun, protein dihidrolisis menjadi produk degradasi yang dapat larut, amina diubah menjadi amonia, dan bahan mineral dilarutkan dalam limbah penggosokan.
Penggosokan memiliki banyak keuntungan, seperti mengurangi tegangan permukaan, membuat kain bersifat hidrofilik, yang dapat dengan mudah menyerap pewarna dan bahan pembantu, membantu pewarnaan secara merata, dan meningkatkan tampilan kain secara keseluruhan. Kelemahan penggosokan adalah bahwa pelarut organik yang digunakan selama proses penggosokan sangat mudah terbakar dan bersifat karsinogenik. Penggosokan merupakan proses yang mahal.
Pemutihan
Terdapat banyak warna alami seperti kekuningan, yang ditemukan dalam serat, terutama pada serat katun. Untuk menghilangkan warna alami dan kontaminasi nabati ini, proses yang disebut pemutihan dilakukan selama pemrosesan basah. Tujuan utama dari proses ini adalah untuk memastikan penyerapan kain terhadap air, pewarna, dan bahan pembantu tekstil lainnya, yang akan digunakan dalam proses selanjutnya seperti pewarnaan atau pencetakan dan penyelesaian. Biasanya, kotoran yang diterapkan selama penenunan bersifat hidrofobik, yang tidak membiarkan air menyerap, sehingga pemutihan mengubah kain hidrofobik menjadi kain hidrofilik dan memberikan tingkat keputihan yang seragam.
Dua jenis zat pemutih digunakan dalam industri tekstil: oksidatif dan reduktif. Pemutihan oksidatif biasanya dilakukan dengan hidrogen peroksida (H2O2) dan soda api (NaoH).
Keunggulan hidrogen peroksida dibandingkan bahan pemutih oksidatif lainnya, seperti hipoklorit, adalah peroksida cenderung tidak merusak serat, cocok untuk berbagai jenis serat, dan memberikan warna putih yang tidak berubah menjadi kekuningan seiring waktu.
Kelemahan hidrogen peroksida dibandingkan hipoklorit adalah peroksida merupakan produk mahal yang membutuhkan stabilisator dan digunakan dalam konsentrasi tinggi, yang dapat menyebabkan iritasi kulit.
Kesimpulan
Dalam industri tekstil, serangkaian langkah diterapkan untuk menyiapkan kain untuk pewarnaan dan pencetakan. Selama proses pembakaran, semua serat yang menggantung dan menonjol dibakar dari permukaan kain, mengurangi kemungkinan serat menggumpal dan berbulu serta menyediakan permukaan yang ideal untuk pewarnaan dan pencetakan. Dalam penghilangan ukuran, kode agen pengubah ukuran yang ditambahkan dihilangkan dari benang lungsin kain, membuat benang lebih menyerap. Dalam penggosokan, semua kotoran yang ditambahkan dan alami dihilangkan dari permukaan kain, yang menyediakan permukaan kain yang ideal dan menyerap untuk pewarnaan dan pemutihan. Dalam pemutihan, warna putih kain meningkat dan membuatnya sangat menyerap untuk proses selanjutnya.
Pertanyaan Umum Demo Slot
Apa tujuan dari pretreatment tekstil?
Tujuan dari perlakuan awal adalah untuk menghilangkan semua jenis kotoran dari permukaan kain.
Mengapa pra-perlakuan tekstil dianggap sebagai jantung pewarnaan?
Perlakuan awal meningkatkan daya serap dan kebasahan kain, keduanya krusial untuk keberhasilan pewarnaan.
Apa ciri-ciri agen pengukur ukuran yang ideal?
Karakteristik bahan perekat yang ideal adalah pengurangan fraksi, pelapisan yang optimal, dan polarisasi. Bahan ini juga terjangkau, mudah didapat, dan mudah diubah ukurannya.
Bagaimana cara menyiapkan larutan TEGEWA?
Untuk menyiapkan larutan TEGEWA, ikuti langkah-langkah yang diberikan di bawah ini.
- Timbang 0.65 g kristal yodium dan tambahkan ke dalam labu ukur.
- Tambahkan 200 ml etanol ke dalam labu tersebut.
- Timbang 5 gram kalium iodida dan tambahkan ke dalam labu.
- Isi labu dengan air hingga 1000 ml dan kocok dengan baik.
Bagaimana Anda akan memeriksa hasil proses pembakaran?
Untuk memeriksa efektivitas proses pembakaran, perhatikan kain sebelum dan sesudah dibakar, evaluasi permukaannya, dan fokus pada serat yang menonjol atau menggantung yang menempel pada permukaan kain. Jika masih ada serat yang menggantung di permukaan kain, ulangi proses tersebut dan jika permukaannya bersih dari serat yang menggantung, proses berhasil dilakukan, dan lanjutkan ke proses selanjutnya.
Bagaimana Anda akan memeriksa hasil proses pengecilan ukuran?
Lakukan uji TEGEWA dan evaluasi hasilnya menggunakan skala TEGEWA. Jika hasilnya memuaskan, lanjutkan prosesnya; jika hasilnya tidak memuaskan, ulangi prosesnya.
Sebelum Desizing, Setelah DesizingBagaimana Anda akan memeriksa hasil proses pembersihan?
Lakukan uji daya serap dan periksa tampilan keseluruhan kain sebelum dan sesudah digosok. Jika daya serap dan tampilan keseluruhannya membaik, lanjutkan proses; jika tidak, ulangi. Setelah digosok, kain seharusnya bebas dari kotoran.
Bagaimana Anda akan memeriksa hasil proses pemutihan?
Periksa tingkat keputihan dan uji kapiler. Jika kain cukup putih seperti yang dipersyaratkan dan uji kapilernya sesuai dengan persyaratan, lanjutkan dengan proses pewarnaan atau pencetakan; jika tidak, ulangi prosesnya. Tingkat keputihan biasanya diperiksa dengan bantuan spektrofotometer di laboratorium kontrol kualitas.